高低溫濕熱交變試驗箱恒溫恒濕交變試驗箱技術要求

1、 設備滿足能力整體描述：

高低溫交變試驗箱3臺，包括設計、試驗、制造、包裝、運輸、裝卸、就位、安裝、調試、培訓、售后服務、生產陪同等的全部內容。

1000L(國際版)1臺，設備名稱：高低溫濕熱交變試驗箱

主要用于高溫、高濕定值和溫度交變試驗實驗, 滿足試驗標準QC/T 804、QC/T 1016、QC/T 15；寶馬(PR303、PR308)、奔馳（MBN 55555-4）、大眾(PV1200和PV2005)等國際主流車企和行業(yè)標準關于汽車零部件、材料環(huán)境試驗的要求 。

 216L(普通版)2臺，設備名稱：恒溫恒濕交變試驗箱

主要用于高溫、高濕定值和溫度交變試驗，滿足試驗標準QC/T 804、QC/T 1016、QC/T 15等國內主流車企和行業(yè)標準關于汽車零部件、材料環(huán)境試驗的要求

1.1方案及性能要求：

1.1.1內箱尺寸: 1000L(國際版)1臺、216L(普通版)2臺。

1.1.2溫度范圍: -50℃-180℃;

1.1.3濕度范圍: 溫度20-95℃的環(huán)境下，可控制濕度15-98%RH。

1.1.4升溫速率：-50~~150℃,升溫不低于5℃/min，速率可調節(jié)控制（1000L國際版需滿足線性控制）。

1.1.5降溫速率：150~~-50℃,降溫不低于1.5℃/min，速率可調節(jié)控制（1000L國際版需滿足線性控制）。

1.1.6 1000L（國際版）濕度升降溫速率：滿足PR308、PR303、PV1200、PV2500試驗標準所示要求。

1.2技術指標要求：

1.2.1 內部空間要求

1000L（國際版）內部尺寸不小于:1000mm*1000mm*1000mm;

216L(普通版) 內部尺寸不小于:600mm*600mm*600mm;

1.2.2結構方式：

整體結構，要求箱體結構件能夠高精度拼接，不允許出現(xiàn)毛刺、漏水或漏氣等現(xiàn)象出現(xiàn)。在箱體內設有風道，內裝有風機，加熱器，蒸發(fā)器。工作室底板上設有流水溝，能將箱內地板的冷凝水順利排出箱外。

1000L（國際版）：以大門面觀察，前面為工作室，后面和下面為熱系統(tǒng)機組，控制面板安放在電控柜正面上；

216L(普通版)：以大門面觀察，前面為工作室，側面和下面為熱系統(tǒng)機組，控制面板安放在電控柜正面上；

1.2.2庫板材料：內壁SUS304不銹鋼；外壁冷軋鋼板靜電雙面噴塑；絕熱層聚氨酯發(fā)泡層，厚度≥100mm（如有不同設計，請說明），能夠承載80kg維修人員箱頂作業(yè)。

1.2.4大門：單開門，門洞尺寸與箱內尺寸一致，門框兩道硅橡膠密封條及防結露電熱裝置。要求門的承重鉸鏈強度足夠，整個生命周期內變形不得超過1mm。

1.2.5大門觀察窗：

1000L（國際版）在門上設1個，尺寸：400mm×600mm（寬×高）

216L(普通版) 在門上設1個，尺寸：200mm×300mm（寬×高）

鍍膜加熱防霜中空玻璃，設備運行任何溫濕度條件下都可以通過觀察窗清晰地觀察箱內測試樣品的試驗狀況

1.2.6測試引線孔：2個直徑50mm引線孔，帶蓋及軟塞，位置在試驗箱左右側面。

1.2.7照明燈：工作室頂部設低壓照明燈，控制屏開關控制。

1.2.8冷凝出水孔：具有工作室冷凝水和機組凝結水的引出孔。

1.2.9溢流孔：箱體后部居下位置設有一溢流孔，以便于冷凝水的流出。

1.2.10氣壓平衡裝置：機械無源式，免維護；可根據(jù)箱內壓力自動調整修正。

1.2.11工作室內配置3層擱架，可隨用戶要求調節(jié)高度。

1.2.12具有物聯(lián)網(wǎng)接口及遠程通信功能，可外接信息管理系統(tǒng)進行控采。

1.2.14試驗箱示意圖（供參考，最終外觀尺寸和設計方案由需方確認）

1.3技術支持與配合：

1.3.1設備使用說明書﹑維修手冊﹑零部件清單﹑設備總圖﹑電氣原理圖等。

1.3.2外購件使用維修說明書和制造廠家數(shù)據(jù)。

1.3.3提供軟件備份及使用說明書各一份。

1.3.4提供保修證書一份。

1.3.5提供設備3D數(shù)模。

1.3.6提供相關易損件18個月的需求數(shù)量。

1.4主要硬件配置：

1.4.1試驗箱控制系統(tǒng)

1.4.1.1具有因停電，死機狀態(tài)數(shù)據(jù)丟失而保護的參數(shù)記憶，來電恢復功能；

1.4.1.2采用國內首創(chuàng)流線圓弧型設計，外殼采用冷軋鋼板制造，表面靜電噴塑，工作內腔采用鏡面不銹鋼材質；

1.4.1.3微電腦智能控制，液晶顯示控制溫度，時間，超溫報警功能；

1.4.1.4外表采用烤漆亞光鍍層避免光輻射，內膽鏡面不銹鋼，隔板可以任意調節(jié)；

1.4.1.5幅流送風和提升對流循環(huán)形式，確保每層面空氣的流動性和溫度均勻性；

1.4.1.6采用國際知名品牌壓縮機和循環(huán)風道，無氟制冷劑，引領環(huán)保，高效，節(jié)能；

1.4.1.7集成式制冷系統(tǒng)，多層保護，安全運行有效自行檢定，采用無能耗非常規(guī)的自動融化霜，避免對溫度的影響和設備的連續(xù)長時間使用；

1.4.4試驗箱制冷系統(tǒng)：

工作方式：1套壓縮式制冷系統(tǒng)(制冷模式：風冷)

制冷壓縮機：國際品牌壓縮機。（品牌：谷輪、泰康或同級別）

蒸發(fā)器：高效多段式無油翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

油分離器：將制冷壓縮機排出的高壓蒸汽中的潤滑油進行分離，以保證制冷。（品牌：艾默生、美國temprite或同級別）

膨脹閥、電磁閥，蒸發(fā)壓力調節(jié)閥：丹佛斯、意大利CASTE或同級別

制冷機控制：根據(jù)試驗條件，控制系統(tǒng)自動調節(jié)制冷機運行工況、冷量大小，確保壓縮機工作在合適狀態(tài)，延長壓縮機使用壽命

環(huán)保制冷劑：（投標單位若不同意此方案，可注明自己的方案）

第一級壓縮機采用無氟環(huán)保雪種R404A

第二級壓縮機采用無氟環(huán)保雪種R23

制冷系統(tǒng)管路：

管路焊接：采用優(yōu)質銅管氮氣保護焊接方式，銅管內部光滑無氧化，避免造成在銅管內壁產生氧化物雜質進入制冷系統(tǒng)對壓縮機的損害。

減振措施：壓縮機底部安裝減振彈簧和防振軟膠墊組合減振

制冷系統(tǒng)管路增加防振軟管和C 型彎頭的方式避免因振動和溫度的變化引起的銅管和破裂，造成冷媒泄漏從而影響系統(tǒng)的整體性能。

噪音控制：在冷凍機組周邊加裝波浪型吸音海棉,以達到更低噪音效果。

1.4.5試驗箱加熱系統(tǒng)：

加熱器鎳鉻合金發(fā)熱絲采用不銹鋼管鎧裝成型鰭片式發(fā)熱管；加熱器防腐、抗氧化、防爆帶空焚保護功能。

1.4.6試驗箱加濕系統(tǒng)：（投標單位若不同意此方案，可注明自己的方案）

加濕器采用鎳鉻合金發(fā)熱絲并用316無縫不銹鋼管鎧裝成型，加濕迅速、省水、省電、安全防漏電，有缺水警報和防干燒保護功能。

1.4.7試驗箱除濕系統(tǒng)：

壓縮機組制冷除濕系統(tǒng)除濕。

1.4.8試驗箱排水系統(tǒng)：配排水管1 根，有效排出設備機組廢水與試驗室內冷凝水，至實驗室外。

1.4.9溫度傳感器：PT100 鉑金1/3B 級熱電阻溫度傳感器控制器界面能夠實時顯示。

濕度傳感器：采用免更換濕布的電容式電子濕度傳感器（品牌：瑞士ROTRONIC 、芬蘭維薩拉Vaisala或同類、同級）。濕度傳感器為可拆卸式，≥100℃高溫試驗時可進行拆除。

1.5安全性：

1.5.1故障報警及原因、處理提示功能

1.5.2斷電、漏電保護功能

1.5.3上下限溫度保護功能

1.5.4自檢功能

1.5.5獨立式工作室超溫保護器

1.5.6風機過熱保護

1.5.7壓縮機超壓、過流、過熱、缺油等保護

1.5.8電源缺相及相序錯誤保護

1.5.9加熱器短路、超溫、過流等保護

1.5.10試驗箱外殼接地保護

1.5.11加濕系統(tǒng)缺水、過熱保護

1.5.12配有三色警示燈分別體現(xiàn)不同的運行狀態(tài)和聲光報警裝置等

1.6主要軟件配置（包含但不限于以下要求）： 

1.6.1試驗箱控制系統(tǒng)

1.6.1.1控制器：真彩液晶觸摸控制屏（國內外知名品牌），外接筆記本進行控制。

1.6.1.2人機界面：中文/英文可互相切換、彩色顯示、觸摸屏方式輸入設定。

1.6.1.3分辨率：溫度0.01℃，濕度0.1%RH，試驗程序的設置時間單位分別為小時/分鐘/秒來進行，根據(jù)不同的需要通過分段輸入可以更快捷設置試驗時間，以及在某些特殊試驗需要按秒輸入時間單位時能更細分設置，達到更準確、方便的目的；

1.6.1.4程序容量: 不小于50個程序，每個程序不小于80段， 程序可鏈接，程序段可循環(huán)，單個程序可設定9999 次循環(huán)。

1.6.1.5運行方式:

定值運轉、程序運轉、預約運轉。程序運行時有“進度、進程”顯示功能，暫停、故障、斷電等工況下，有可選擇繼續(xù)運行或重新開始的功能。

1.6.1.6試驗數(shù)據(jù)顯示: 設定溫度、實測溫度、總運行時間、段運行時間、加載狀態(tài)、溫濕度/時間曲線等（包含但不限于以上信息）。

1.6.1.7制冷機工況自動選擇: 根據(jù)試驗條件控制器能自動配置制冷機的工況或開/停。

1.6.1.8數(shù)據(jù)存儲: 具有數(shù)據(jù)存儲功能，保證兩年以上數(shù)據(jù)存儲量，配有USB插口，可輸出溫濕度/時間試驗曲線及其他相關數(shù)據(jù)，用Excel等辦公軟件打開處理，配容量32GB U盤1個（金士頓、愛國者或同級）。

1.6.1.9控制器設有溫濕度校正功能，故障提示記錄功能。

1.6.1.10 PC端：通過測控軟件，可以記錄試驗數(shù)據(jù)，在PC 機里自動實時顯示成曲線，可直接打印，記錄時間無限制。文件大小取決于硬盤容量。PC 還可作為操作終端，實現(xiàn)可以遠程監(jiān)控,遠程設定(定值,程序)，遠程運轉及警報通知，具有與終端控制器相同功能。（投標時需附PC軟件操作界面的截圖和操作、功能顯示等講解說明）

1.7后期使用成本要求描述：

設備額定功率： 25kW(±5)；設備的易損件為市場通用。

環(huán)保要求描述：距設備5米處，噪聲≤75dB。

十三、其他要求

1、驗收要求：設備安裝調試完成后，試運行1個月無其他異常。

2、交貨地點：保定市蓮池區(qū)朝陽南大街2288-16號 諾博汽車內外研究院院內指定位置

3、現(xiàn)場勘查：投標方報價前應提前查勘確認設備安裝位置的現(xiàn)狀，了解現(xiàn)場條件，若不到現(xiàn)場，均視為已了解現(xiàn)場實際情況。

4、安裝培訓調試要求：不少于24小時的原理，使用、維護保養(yǎng)培訓知識。

5、設備包裝運輸：汽車路運，省內采用氣泡膜包裝，省外采用木箱包裝。

6. 計量檢定標準JJF1101-2019《環(huán)境試驗設備溫度、濕度校準規(guī)范》。

7、其他：

1000L(國際版)需滿足以下條件，供方提交技術方案中，須提供應用案例及實際運行曲線。

7.1 BMW要求：

溫濕度要求：95℃/50%RH, 95℃/15%RH, 90℃/80%RH；低溫：-30℃

并滿足如下曲線的要求：

PR308