簡(jiǎn)介

GMW14872-2013發(fā)布于2013年3月，本標(biāo)準(zhǔn)描述了一個(gè)用于評(píng)估部件和組件的加速實(shí)驗(yàn)室循環(huán)腐蝕試驗(yàn)方法。該試驗(yàn)程序提供了一個(gè)循環(huán)條件 (鹽溶液、各種溫度、濕度和外圍環(huán)境)的組合以加速金屬腐蝕，本程序?qū)τ谠u(píng)估多種金屬腐蝕機(jī)理都有效，例如常規(guī)，電流，裂縫等等都有效，試驗(yàn)暴露或條件可以分別調(diào)整以滿足期望的腐蝕暴露 。標(biāo)準(zhǔn)中的“2013”指的是本標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布時(shí)間為2013年。

1范圍

注意：此標(biāo)準(zhǔn)不能取代適用的法律法規(guī)

注意：如果此標(biāo)準(zhǔn)的英文版本與所在國的語種版本出現(xiàn)沖突，那么優(yōu)先以英文版本為準(zhǔn)

1 1目的

此流程描述了通過一種加速實(shí)驗(yàn)室耐腐蝕性測(cè)試方法來評(píng)估總成件和單件。測(cè)試流程提供了一個(gè)綜合性循環(huán)條件(鹽溶液、各種溫度、濕度以及周圍環(huán)境)來加速金屬的腐蝕。該流程能夠有效評(píng)估各類腐蝕機(jī)理，如一般性的、電鍍、縫隙腐蝕等。測(cè)試曝露，條件可以分別進(jìn)行定制以達(dá)到任何所期望的腐蝕曝露等級(jí)。

此外，該測(cè)試中還包含了由溫度、機(jī)械循環(huán)、電循環(huán)以及其它應(yīng)力所引發(fā)的協(xié)同效應(yīng)。一些典型的改變內(nèi)容請(qǐng)參看偏差部分(此標(biāo)準(zhǔn)的第25和27 頁)

1 2前言

該測(cè)試方法包括1%(近似值)的復(fù)合鹽霧在高溫、高溫以及高溫烘干下的共同應(yīng)用。一個(gè)測(cè)試循環(huán)相當(dāng)于24小時(shí)

一個(gè)循環(huán)是由圖A1所描述的日常事件或測(cè)試輸入所構(gòu)成。一個(gè)循環(huán)通常需要1天的時(shí)間來完成。測(cè)試曝露是根據(jù)目標(biāo)試片質(zhì)量損失量而描述的。必須滿足所要求的質(zhì)量損失量的循環(huán)數(shù)日標(biāo)范圍詳見表A1中的方法1/2和方法3試片的質(zhì)量損失值是用來驗(yàn)證該測(cè)試所生成腐蝕的準(zhǔn)確量。測(cè)試必須按照滿足試片質(zhì)量損失要求的循環(huán)數(shù)來執(zhí)行，以確保處于規(guī)定范圍內(nèi)

1 3適用性

該循環(huán)腐蝕測(cè)試(參看圖A1)是用于所有全球環(huán)境區(qū)域(參看GMW15272中的指定方法和適用區(qū)域)的驗(yàn)證試驗(yàn)(外觀及/或功能性/一般性持續(xù)時(shí)間)、開發(fā)試驗(yàn)以及質(zhì)量控制試外觀腐蝕的基本曝露等級(jí)分為0、A、B和C。曝露D和 E則用于功能評(píng)估(參看表A1 和表2 )。所有腐蝕機(jī)理在測(cè)試中的加速率也各不相同。完成該測(cè)試可能不會(huì)確保零件通過功能性的要求。因而必須進(jìn)行一個(gè)全面失效模式分析以確保所有失效模式都被考慮在內(nèi)且能夠滿足預(yù)期壽命

曝露0：所有領(lǐng)域(0年/首次交付【ID】)

曝露A：車身底板零部件

曝露B：引擎室零部件

曝露C：外部件，面板、次表面及內(nèi)部件

曝露D：所有零部件(功能性)

注意：對(duì)于曝露等級(jí)為0(0年/ID)的零部件，根據(jù)表A1中方法1/2規(guī)定和表A2方法3 規(guī)定的與有光車輛區(qū)域相連接和安裝位置的指定曝露2個(gè)循環(huán)來進(jìn)行評(píng)估

注意： 改變內(nèi)容請(qǐng)參考此文件中的偏差部分(弟25到27頁)

2參考標(biāo)準(zhǔn)

注意：除非另有規(guī)定，否則只能適用最新版且經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)

2.1 外部標(biāo)準(zhǔn)(略)

2.2 GM標(biāo)準(zhǔn)(略)

2 3其它參考標(biāo)準(zhǔn)：SAE 1008-1010

3資源

3. 1設(shè)施

實(shí)驗(yàn)室(最好能控制環(huán)境條件)

3.1.1校準(zhǔn)

實(shí)驗(yàn)設(shè)、設(shè)備應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)并附有有效的校準(zhǔn)標(biāo)簽。

3.1.2替代選擇

也有可能用到替代試驗(yàn)設(shè)、設(shè)備。然而，該標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的所有測(cè)量變量都應(yīng)基于其物理定義來正確確定。

3 .2設(shè)備

3.2.1環(huán)境階段

環(huán)境階段的儀器應(yīng)能夠位置以下環(huán)境條件：

. 溫度：25±3℃

. 濕度：45±10%相對(duì)濕度

.持續(xù)時(shí)間：每循環(huán)約為8小時(shí)

注意：對(duì)于周末和假期內(nèi)，可以允許打開試驗(yàn)箱，讓箱內(nèi)環(huán)境與外部可控環(huán)境相混合

3. 2.2潮濕階段

潮濕階段的儀器能夠在以下環(huán)境條件中蔓延(1小時(shí)內(nèi))并維持(約7小時(shí))：

.溫度：49±2℃

.濕度：約100%相對(duì)濕度

.持續(xù)時(shí)間：每循環(huán)約為8小時(shí)

儀器應(yīng)由一個(gè)鹽霧/境試驗(yàn)箱、符合ASTM D1193類型Ⅳ合適的水供給系統(tǒng)、試驗(yàn)箱加熱以及必要的控制方法

3.2.2.1水霧

儀器應(yīng)包括能夠供給適當(dāng)?shù)慕?jīng)調(diào)解溫濕度的壓縮空氣以及一個(gè)或多個(gè)氣霧生成噴嘴。氣霧生成的噴嘴應(yīng)進(jìn)行定向或阻擋從而把對(duì)試樣表面上的直接沖擊降為最低在曝露區(qū)內(nèi)應(yīng)至少放置兩個(gè)干凈的氣霧收集器以便試樣表面的液體不會(huì)濺落且能夠被完全收集。收集器應(yīng)置于試樣附近，一個(gè)放在離噴嘴最近的地方，另一個(gè)放在離噴嘴最遠(yuǎn)的地方。 收集時(shí)間至少持續(xù)16小時(shí)。鹽霧收集率如有必要，可以在該范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)節(jié)以符合重量損失目標(biāo)率

適合用來收集的裝置還有包含一個(gè)莖部通過塞子插入到量筒內(nèi)的玻璃或塑料漏斗。直徑為 10厘米的漏斗的面積約為80平方厘米。當(dāng)濕潤階段完成后，試樣無法立即讀值的區(qū)域，可以將封閉的塑料泡沫球與收集漏斗一同使使用(例如泡沫球在漏斗口處)從而允許濕度的收集且最大限度的減少蒸發(fā)

3.2.2.2濕潤底部

儀器的試驗(yàn)箱應(yīng)根據(jù)ISO 6270-2的規(guī)定來設(shè)計(jì)。在濕潤底部生成濕度循環(huán)的過程中，測(cè)試儀器必須能夠確保在試樣表面上能夠看到液體水滴依驗(yàn)證適當(dāng)?shù)臐穸?/p>

3.2.2.3蒸汽生成濕度所使用的水資源中應(yīng)不含阻蝕劑。在蒸汽生成濕度循環(huán)中，測(cè)試儀器必須能夠確保在試樣表面上能夠看到液體水滴以驗(yàn)證適當(dāng)?shù)臐穸?/p>

3.2.3烘干階段

烘干階段所使用的儀器應(yīng)在以下環(huán)境條件中蔓延(3小時(shí)內(nèi))并保持(約5小時(shí))：

.溫度：60+2℃

. 濕度：≤30%相對(duì)濕度

.持續(xù)時(shí)間：每循環(huán)約8小時(shí)

儀器還應(yīng)具備允足的空氣循環(huán)以防止溫度結(jié)層并使得試樣獲得充分的烘干

3 2 4鹽霧應(yīng)用

溶液應(yīng)被作為氣霧進(jìn)行噴射并足以沖洗掉任何因先前噴射所殘留的累積鹽分。試樣及樣片應(yīng)允分浸濕，滴濕。應(yīng)采用適當(dāng)?shù)膽?yīng)用技術(shù)，包括使用塑料瓶或無油調(diào)節(jié)空氣驅(qū)動(dòng)的虹吸管噴射試樣及試片

注意：鹽應(yīng)用的沖擊不得除去腐蝕或破壞試樣的涂層/涂漆系統(tǒng)

3 2 5耐腐蝕試片及固定硬件

試片是用來監(jiān)控測(cè)試環(huán)境中所產(chǎn)生的裸鋼表面上平均總體腐蝕情況。試片是由寬25.4'長 50.8*厚3.18毫米符合SAE1008-1010的碳鋼、符合SAEJ2329 CR1E的冷軋鋼所構(gòu)成，無涂覆、無后續(xù)涂層處理且刻字母標(biāo)識(shí)(參考圖A2)

試片應(yīng)由如圖A3和A4所示的帶緊固件的鋁制或非金屬試片架托舉。螺栓、螺母以及墊片應(yīng)由非黑塑料材質(zhì)最好是尼龍制成。圖A4反映出一個(gè)完整試片架的配置。不同測(cè)試時(shí)間的推薦試片數(shù)量如表所示

3 3測(cè)試車輛/測(cè)試件

試樣(設(shè)計(jì)、表面及準(zhǔn)備)應(yīng)由涉及人員(設(shè)計(jì)工程師，材料工程師，耐腐蝕工程師)共同商定且)應(yīng)盡可能模擬實(shí)際生產(chǎn)材料和條件

所選擇的的試樣數(shù)量應(yīng)足夠確保測(cè)試結(jié)果統(tǒng)計(jì)有效，另有規(guī)定除外。樣件準(zhǔn)備過程中做出的任何非常規(guī)觀察應(yīng)予以記錄并作為檢測(cè)報(bào)告的一個(gè)部分進(jìn)行提交

如合適，已知性能的試樣及/或控制面板應(yīng)同時(shí)檢測(cè)。這些控制能夠允詐測(cè)試的重復(fù)進(jìn)行過程中的測(cè)試條件為標(biāo)準(zhǔn)化(補(bǔ)償所要求的質(zhì)量損失控制)且還可以允許不同重復(fù)測(cè)試所得的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行對(duì)比

當(dāng)可以獲得實(shí)際，有代表性的生產(chǎn)樣件且已知嵌入方向時(shí)，那么試驗(yàn)樣應(yīng)進(jìn)行調(diào)整以模擬這些條件

當(dāng)使川測(cè)試面板及/或未知嵌入方向時(shí)，原則上樣件應(yīng)調(diào)整至而朝上并與垂直方向呈20±5° 的角度。