高炉铁沟的实践研究及损毁分析

高炉铁沟料损毁原因分析

间歇式出铁带来温度的急剧变化，以及初次出铁时温度的急剧升高引起材料龟裂和剥离。比如，高炉有南北两个出铁口，每天各出铁5~7次，每次出铁时间1~2h。从1350℃左右的高温到常温，反复的冷热循环引起内部热应力增大，当内部热应力大于铁沟料本身所能承受的应力时，铁沟料即被破坏，从而影响铁沟料的使用寿命。
为了在短时间内将出铁沟温度降下来，出铁后在铁沟内打水降温是唯一选择。但打水加速了耐火材料的开裂、松散、剥落和损毁。

高炉出铁沟免烘烤捣打料的改进

铁沟料在使用过程中存在较严重的粘渣问题(尤其高炉渣量大，更容易粘渣)，在清渣时易损坏铁沟料。为了解决铁沟料粘渣的问题，需要对出铁沟用免烘烤捣打料作出调整，一方面提高捣打料在清渣时的强度，另一方面减小捣打料在高温出铁时与渣的粘附性;前者需要在捣打料中添加促烧剂;后者则希望捣打料与渣的接触界面在出铁温度下形成一层液相薄膜，这样就避免了渣大量粘附于捣打料表面，这种防粘渣剂和促烧剂都需要是低熔点物质。但低熔物的加入会导致捣打料高温性能变化，特别是抗渣蚀性的下降。